多數加工中心都配有回轉工作臺(如圖1.54所示),實現在零件一次安裝中多個加工面的加工。如何準確測量加工中心回轉工作臺的回轉中心,對被加工零件的質量有著重要的影響。下面以臥式加工中心為例,說明工作臺回轉中心的測量方法。
工作臺回轉中心在工作臺上表面的中心點上,如圖1.54所示。
工作臺回轉中心的測量方法有多種,這里介紹一種較常用的方法,所用的工具有一根標準芯軸、百分表(千分表)、量塊。
圖1.54 加工中心回轉工作臺回轉中心的位置
(1)X向回轉中心的測量。
測量原理:將主軸中心線與工作臺回轉中心重合,這時主軸中心線所在的位置就是工作臺回轉中心的位置,則此時X坐標的顯示值就是工作臺回轉中心到X向機床原點的距離X0。工作臺回轉中心X向的位置,如圖1.55(a)所示。
測量方法的步驟如下:
① 如圖1.55所示,將標準芯軸裝在機床主軸上,在工作臺上固定百分表,調整百分表的位置,使指針在標準芯軸最高點處指向零位。
② 將芯軸沿+Z方向退出Z軸。
③ 將工作臺旋轉180°,再將芯軸沿-Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差然后調整X向機床坐標,反復測量,直到工作臺旋轉到0°和180°兩個方向百分表指針指示的讀數完全一樣時,這時機床CRT上顯示的X向坐標值即為工作臺X向回轉中心的位置。
工作臺X向回轉中心的準確性決定了調頭加工工件上孔的X向同軸度精度。
(2)Y向回轉中心的測量。
測量原理:找出工作臺上表面到Y向機床原點的距離Y0,即為Y向工作臺回轉中心的位置。工作臺回轉中心位置如圖1.55(b)所示。
測量方法如圖1.55(b)所示,先將主軸沿Y向移到預定位置附近,用手拿著量塊輕輕塞入,調整主軸Y向位置,直到量塊剛好塞入為止。
Y向回轉中心=CRT顯示的Y向坐標(為負值)-量塊高度尺寸-標準芯軸半徑
工作臺Y向回轉中心影響工件上加工孔的中心高尺寸精度。
(3)Z向回轉中心的測量。
測量原理:找出工作臺回轉中心到Z向機床原點的距離Z0,即為Z向工作臺回轉中心的位置。工作臺回轉中心的位置如圖1.54所示。
測量方法:如圖1.55(c)所示,當工作臺分別在0°和180°時,移動工作臺以調整Z向坐標,使百分表的讀數相同,則有:
Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐標值
圖1.55 回轉中心的測量
Z向回轉中心的準確性,影響機床調頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度測量準確的前提下)。反之,它也可修正刀具長度測量偏差。
機床回轉中心在一次測量得出準確值以后,可以在一段時間內作為基準。但是,隨著機床的使用,特別是在機床相關部分出現機械故障時,都有可能使機床回轉中心出現變化。例如,機床在加工過程中出現撞車事故、機床絲杠螺母松動等故障。因此,機床回轉中心必須定期測量,特別是在加工相對精度較高的工件之前應重新測量,以校對機床回轉中心,從而保證工件加工的精度。
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