前言:
基于FANUC系統的普通加工中心MM2的CNC化改造目標的實現,有利于提高機械制造行業復雜零件的加工效率,增強零件加工的準確性,完善CNC加工中心的服務功能,最大限度地滿足實際生產計劃的多樣化需求。因此,結合普通加工中心6M612的CNC化改造的要求,需要對FANUC系統的內容有著更多的了解,明確具體的改造流程,加強對經過改造后加工中心工作性能及加工質量的綜合評估,擴大其實際的應用范圍。
1 FANUCCNC系統分析
在運用這種CNC系統的過程中,需要對FANUC OiCNC系統有著必要地了解。這種系統的可靠性髙、性價比良好、集成化程度高,主要是通過16i/18i技術設計得到的。結合FANUC OiCNC系統的實際應用概況,可知系統性能的不斷優化,依賴于高速串行伺服總線及可靠的串行I/O接口,在加工中心制造中取得了良好的作用效果。FANUC OiCNC系統的主要特點有:(1)系統結構組成中采用的是模塊化結構形式,生產成本低、集成化程度高,具有良好的性能可靠性;(2)該產品具有廣泛的應用范圍,可以滿足多種加工中心的實際需要,并采用了 SMT技術、光導纖維電纜等先進的工藝,實際的裝置體積??;(3)具有加減速、通信等各種功能,其中的補償功能、自動加減速功能、插補功能等,為現代化加工中心CNC化效果的增強提供了可靠性保障。同時,通過對人工智能及專業推理軟件的使用,優化了自身使用過程中的故障自診斷功能。除此之外,FANUC 〇iCNC系統支持多語言顯示[1]。
2普通加工中心6M612CNC化改造的PMC設計分析
2.1 FANUC系統支持下的CNC加工中心PMC結構
結合FANUC系統的功能特性,對普通加工中心6M612進行CNC化改造的過程中,需要注重CNC加工中心PMC結構的有效分析。具體包括:U)PMC結構相關的各信號功能分析。相關的研究資料表明,CNC加工中心PMC輸入輸出中包含了多個信號。其中,獲取PMC輸出到CNC信號時,需要設置G信號;分析CNC輸出至PNC的信號,需設置F信號;當分析加工中心輸入到PMC的信號時,需設置X信號;當PMC輸出到機床導致加工中心產生各種動作時的信號,可用Y信號表示;(2)有效地設置PMC的各個參數。結合PMC結構的功能特性,需要設置計數器、定時器、數據存儲器、中間寄存器,分別在CNC加工中心中用
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結束語:
本文通過對FANUC系統支持下普通加工中心6M612的CNC化改造相關內容的深人探討,客觀地說明了做好這項研究工作堆加工中心長期使用的重要性。在具體的研究過程中,對FANUC系統及普通統床6M612的結構特性進行了分析,并對經過CNC化改造后得到加工中心的實際效果進行了全方位地評估,為未來加工中心可靠性的增強提供了可靠地保障。在這種加工中心的作用下,有利于提高各種機械零件的加工效率,優化產品質量,降低零件加工過程中作業人員的工作強度。同時,受到相關資源的限制,未來需要在基于FANUC系統普通加工中心6M612的CNC化改造過程中注重在線測量體系的合理運用,確保零件在線加工精度的可靠性。
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