1現代數控加工中心的關鍵智能技術
1.1振動的自動抑制技術
數控加工中心在工作過程中難免會存在一定的振動，振動摩擦會影響產品的質量,破壞產品的表面狀況，除此以外，對加工中心刀具的使用壽命也有一定的影響，甚至會嚴重影響整個工作效果，阻礙工作的正常進行。為此需采取有效措施減小加工中心的振動,從而確保產品的加工質量和工作效率,時刻對自動化生產進行監控。目前，現代數控加工中心的智能技術中加入了振動的自動抑制技術，在監測過程中一旦加工中心的振動幅度和頻率超過一定指標，能夠及時降低進行調整，反之，同樣可以進行加大，從而提高工作效率。
1.2切削溫度的監控及補償
一般來說，機械運動都會伴隨著熱量的產生,在數控加工中心的切削過程中同樣會產生熱能,若局部溫度過高會引起零件的變形，對后期的產品加工工作造成影響，容易產生誤差，無法保證生產高質量的產品。機床的切削速度越大，伴隨的熱量就越高，其誤差也就越大，因此需要提高數控系統的高速數據處理能力，同時對溫度也應具備調整能力，進行溫差的補償?？梢酝ㄟ^安裝溫度傳感器對溫度進行監控和補償，將溫度信號進行電信號的轉換，發送給整個數控系統，從而提高零件的加工效率。
1.3智能刀具的監控技術
刀具在加工過程中可能因為某些因素被損壞，無法保證產品加工的正常進行，因此需要對刀具的加工情況進行智能監控，從而減少加工中心故障。隨著數控加工技術的發展，生產力水平逐漸提升，現代智能數控加工中心具有生產率高、穩定性強、靈活度好等特點，以往傳統的數控加工技術己經不能滿足人們現在對產品的需求量和質量要求。近年來智能技術在不斷創新和改革，信息處理功能和傳感技術達到了一個更高的層次，為刀具的智能監控提供可能。
1.4智能操作與遠程通信技術
隨著加工中心的使用時間的增長，越容易產生各種故障,并且在操作過程中也可能發生失誤，從而導致產品的報廢和對加工中心的損壞，造成一定的經濟損失。為了使加工項目正常運作，達到預期的效果，需要經過反復的模擬和數據的計算，對參數進行合理的設定優化加工過程，以便改善加工效率。通過智能操作與遠程通信技術能夠及時調整，系統自動根據參數操作和設定人員控制加工中心，保證加工中心的操作精度和產品的質量。
2現代數控加工中心的智能化應用
2.1 Mazak的e系列智能加工中心
智能加工中心可以對自身工作狀態和進度進行監控，通過采集產品加工的數據信息，分析產品的加工質量，能夠保證工作的效率，并在不斷的優化中確保效益的最大化。
在Mazak的e系列智能加工中心中主要體現了四個方面的智能細節，當加工中心在加工過程中隨著振動的加強，引起加工中心智能感應并主動進行振動的控制，己達到平衡水平；在刀具切割過程中產生的熱量超過安全值時，加工中心能夠進行熱量的智能屏蔽和轉移，從而進行控制；在加工中心和刀具發生碰撞時，為了避免產生安全隱患而進行智能安全屏蔽；為了方便操作者對加工中心的使用，增加了語音提示功能，使得操作更簡單、明了。
1.2 Okuma的thine智能化數控系統
Okuma的thine智能化數控系統可以排除人為對加工中心的干擾，根據加工中心工作的實際情形做出正確的調整，其操作具有很大的靈活性。除此以外，添加了自動將使用功能完善的功能.可以根據客戶的不同需要，自行進行編程增加自己想要的功能。Okuma的thine智能化數控系統是以國際硬件作為標準,采用專業的操作系統，可根據技術的發展自動進行升級，從而適應時代的需求。
1.3 Mikron的智能加工中心模塊
而Mikrm的智能加工中心也增設了很多智能功能，使得整個加工過程更簡便、更安全、更透明。其主要分為四個功能模塊，一個是對加工工藝進行高級控制，加強了對加工中心的掌控能力；一個是對加工中心的熱量進行智能控制，屏蔽將多余的熱量或將其轉移；另外，是增加了加工中心操作的智能系統，使得用戶進行程序操作更方便；最后一個就是能進行無線通知，使得信息的傳達更迅速、直觀。
3結語
隨著科技的發展，加工中心的智能化幫助各大企業創造了更大的利益，取代了以往以手工為主的傳統加工模式，在保障產品質量的同時，減少了人力和物力。為了實現智能數控加工中心的進一步發展，人們應加強研發新技術，充分發揮想象力，借鑒國內外先進的技術理念,促進數控加工中心智能化的延伸。
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