在數控加工中心加工中，經常會遇到精度要求高的0 6H7、08H7、0 10H7、0 12H7圓孔加工，這個時候利用銑刀螺旋加工銑圓的話尺寸很難保證也容易將圓銑成橢圓；所以最方便和最精準的方法就是采用鉸刀鉸孔的方式去加工。鉸孔粗鉸尺寸等級能達到IT8-IT7、表面粗糙度Ra值為精絞尺寸等級能達到IT7-I.T6、表面粗糙度為 0.8-0.4(jLm。
但是，現在市面上直接買回來的鉸刀無論尺寸還是表面粗植度都是很難達到零件要求的H7., RaO.8的要求，普遍買回來之后還需通過進一步的研磨才能達到要求，下面將介紹一種高效率、低成本的鉸刀研磨方法。
1. 數控加工中心1臺（利用數控設備的主軸剛性好、反復上下移動一致性高，自動程度高來降低加工中心對研磨過程的影響，降低人員勞動強度）。
2. 0 12H7鉸刀1把（通過實際鉸孔后，尺寸（或通止規檢測不合格）-,表面粗糙度達不到0 12H7〇、RaO.8的要求）。
3. 0 11.8的麻花鉆（鉆出來的孔徑不能大于11.8,要給鉸孔時留有足夠的加工余量）。
4.0 100x80的球墨鑄鐵1塊（考慮到0 12的鉸刀工作部分為45mm,再加上給予研磨用的孔預留20mm的空間和其它預留余量，所以選擇80mm長的球墨鑄鐵）。
5. 金剛石研磨膏(W3.5)l支（根據現有條件選擇，研磨膏的規格越小，研磨出來的鉸刀刃越均勻，鉸孔光潔度越好，但研磨效率越慢）
6. 普通平口鉗2個（直接裝上數控加工中心工作臺，只需鎖緊，無需校正。
7.2道數控程序（一道用于研磨鉸刀.其中程序將F設為4000主要是為了控制每分鐘研磨的次數在20次左右；另一道用于檢驗研磨效果）。
三、研磨鉸刀
1. 研磨鉸刀的時候，先用鉸刀將研磨孔鉸一下，鉸完孔之后將孔清理干凈.不要有切削液影響研磨質量；將金剛石研磨膏(W3.5)擠半支的量到研磨孔上，再擠一些到鉸刀的螺旋刃槽內，均勻地涂滿整個鉸刀的螺旋刃。
2. 執行第一道程序(00001)對鉸刀進行研磨，數控加工中心使鉸刀在研磨孔上下移動進行研磨，研磨過程注意計算次數上下20次為一次研磨，研磨一次后，將鉸刀螺旋槽上的金剛石研磨膏清理千凈(可清到研磨孔中再次利用），注意要清潔干凈，避免等下影響檢驗的數據。
執行第二道程序(00002)對剛才的研磨進行檢驗，鉸工件1. 再次將鉸刀螺旋槽涂滿研磨膏后執行第一道程序(00001.)對鉸刀再次研磨（上下20次），與剛才方法一樣。
2. 執行第二道程序(00002),鉸工件上左上角第二孔，轉速lOOr/min，進給50mm/min，鉸孔完成后，使用三點內徑千分尺進行精確測量孔的直徑為D2。
由此可得知每研磨一次鉸刀，去除H的量；
D1-D2=H
根據剛才計算得出每一輪鉸刀研磨掉的量為H，這個時候可以計算出研磨鉸刀時，每上下進出研磨孔鉸刀研磨掉的量Ha:
Ha=H + 20
計算出每上下一次研磨鉸刀的去除量之后，就可以計算出這把鉸刀還需上下研磨C次，就可以合格；
D2-D-0.01.8=Hb
D2:最后一次研磨得到的孔徑
D:孔徑（孔的公稱尺寸）
0. 018.孔的上偏差
Hb —Ha=C(還需上下研磨的次數）
3. 執行第一道程序對鉸刀再一次研磨，上下研磨的次數為C/2,通過先研磨一半的次數來檢驗通過計算出來的次數是否正確，研磨后清潔干凈鉸刀，執行第二道程序鉸左邊第三個孔.完成之后再次測量看鉸出來的的尺寸是否為Hb/2的數值，正確的話再次執行研磨程序，將剩下的一半完成.如果不一致.那么利用剛才計算的公式再計算一次。
最終研磨的鉸刀要經過0 12H7的通止規，檢驗合格后，才能達到使用要求，使用三點內徑千分尺來測量是為了方便計算數值。研磨鉸刀的時候要注意研磨孔的深度要足夠的深.鉸刀下研磨孔也要足夠深.否則很容易導致研磨出來的鉸刀有錐度。鉸刀在機械加工應用中要求得到的精度較高.研磨鉸刀是超精加工.需要研磨的量很小很小，研磨過頭了.鉸刀就成廢品；研磨沒到位還可以繼續研磨.所以研磨過程中未合格的時候要反復多次檢驗，特別到最后時候.更要多檢驗。
四、總結
這種方法研磨出來的鉸刀精度高、表面粗糙度較好.與使用研磨套、普通鉆床或數控車床上研磨相比較：
1. 研磨過程中數控的加工中心主軸剛性好.主軸的旋轉跳動、上下移動均勻重復性高，減少了加工中心對研磨的影響。
2. 研磨效率高，研磨過程中工作臺上裝有2個平口鉗，一個用于研磨.一個用檢驗.可以做到不拆鉸刀就可以研磨和檢驗一起進行.只需調用不同程序；研磨時候重復動作一致性高，有規律可以尋，提局了效率。
3. 減低勞動強度.研磨和檢驗這個過程，人員只需要測量和啟動加工程序，其它都是加工中心自動化，不需要人工去操作上下移動或是手工去修磨，大大的降低了勞動強度。
4. 成本低.，工具簡單，不需要制作專用襯套或特殊夾具，所采用的工具都是在車間中普通存在的。研磨過程中，研磨孔是不通孔的，所以研磨膏大部分都是在重復利用.所以研磨條件簡單.易操作.成本低。
對操作者要求較高.采用了數控設備，要求操作者要熟悉操作數控設備，而且，采用使用數控加工中心研磨鉸刀看起來有些大材小用.但是實際應用起來方便、可靠、效率高。
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