在當今的現代化社會，科技成為了社會發展的主要動力，機械也成為了工廠的主要工作力量。數控加工中心誤差補償技術在現代工廠技術是十分重要的，可以提高數控加工中心精度以及加工精度，創造更大的效益以及減少不必要的損失，提高工廠制造的效率。因此數控加工中心誤差補償技術對于現代工業的發展有著重要的作用。如今制造業對工廠有著更高的要求，就必須要用到更高精度的現代加工制造技術，來滿足對其精度、質量的要求。
1數控加工中心誤差補償技術的現狀和前景
數控加工中心誤差補償技術是針對工廠中加工中心各類變形而導致加工中心精度下降的問題。對于加工中心變形的解決方法最開始是在歐洲進行，在20世紀，美國、日本等國家開始研究加工中心的誤差模擬和誤差補償，并開始投入工廠使用。我國在2〇世紀后期，各個高校也開始投入對加工中心誤差的檢測、建模和補償的技術研究。相對于國外較早地進行數控加工中心誤差補償技術并研究成熟投入到了生產當中，而我國的數控加工中心誤差補償技術大多依然還是停留在理論階段或是試驗階段。
2數控加工中心誤差產生的主要原因
目前各個國家對數控加工中心誤差進行了多方向的研究。研究表明，對于數控加工中心的誤差主要包括幾何誤差、熱誤差以及切削誤差等，其他的誤差只占了誤差中很小的一個部分，這三類誤差才是主要的影響因素。
(1)幾何誤差。幾何誤差由加工中心設備和控制系統的誤差引起，主要包括:加工中心的原始制造誤差、加工中心的控制系統誤差、機味熱變形誤差、切削負荷引起的變形誤差、加工中心的震動誤差、檢測系統的測試誤差、外界千擾誤差以及其他誤差。
0熱誤差。由熱量引起加工中心變形是數控加工中心誤差中熱誤差的主要原因。目前加工中心大多是由機械組成，加工中心也是通過機械運動進行工作，機械運動中的轉動以及滑動造成機械構件的相互摩擦產生熱量、機械發動機產生能量而引起的熱量以及在機房加工中心運行環境中溫度上升都是熱變形的影響因素。對于加工中心的關鍵部位、機械的尺寸要求嚴格，而目前機械大多是金屬構成，金屬在溫度作用下可能發生膨脹和收縮,導致誤差。
®切削力誤差。對于需要進行切削加工的機器，由于切削時在加工中心道具和材料之間的相互作用力可能導致刀具的變形。在我國現在大力推廣工廠機械化和智能化,機械的使用范圍越來越廣，對于硬度較強的材料進行加工的加工中心，其中的切削力誤差也是數控誤差中的一個主要誤差。
3數控加工中心誤差補償技術的內容
(1)數控加工中心誤差前期數據收集。數控加工中心誤差補償技術主要包括測置、建模和補償技術。誤差的測置技術，主要是對于加工中心的各個數據參數進行測量，一般通過機械測量或激光等光學儀器進行測量，但測置中也可能產生誤差，因此需要建立一個測量誤差的計算模型來進行修正。誤差建模主要針對誤差的因素以及誤差的計算機制,產生誤差的因素復雜，同時每個因素對于誤差的影響力也不同，因此需要建立誤差的數學模型。
(2幾何誤差補償。幾何誤差一般是由加工中心以及操作系統的誤差造成,因此幾何誤差一般比較穩定，也比較好測量和收集。幾何誤差的補償分為兩種:①誤差補償是根據前期測量收集所得的數據得到幾何誤差的原始數據，然后根據建模所得的數學模型進行數學模擬來進行誤差補償；
②誤差補償對于測量技術的要求更高更精確，通過高精度的測置技術以及大量測量點的數據為前提，對所有數據的綜合分析，利用數學上的插值法對于幾何誤差進行補償。
(3熱誤差補償。無論是由發動機產生的熱量、構件發熱以及環境溫度對加工中心產生熱變形誤差，對數控技術高精度的要求就_要降低加工中心的熱變形。目前對于熱誤差補償技術一般分為3個方面:①運用新型材料以及合理的加工中心設計，通過對新型材料的運用，降低溫度對于加工中心尺寸的影響，同時通過合理的設計，減小由于摩擦等產生熱置對于加工中心的影響;②對重要部位運用新型的熱執行裝置來改變傳統的加工中心裝置，提高加工中心對溫度的自我修復能力；③建立在加工中心以及溫度之間的數據模型，根據溫度影響構件的變形,在加工中心的關鍵部位進行熱敏感測量，進行溫度的測置,在溫度達到變形的臨近值時對加工中心進行補償修正。
(4切削力誤差補償。對于工廠中機械化的廣泛運用，高強度的材料加工也在逐漸加強。由于切削力主要作用在加工中心的刀具上，高強度的材料加工對刀具的作用力巨大，引起刀具的變形也可能引起整個加工中心的誤差。根據國內外的研究表明，對于刀具的切削力可以通過刀具主軸的轉動引起的電流變化測置，再通過數學模型對切削力的判斷計算，然后對加工中心進行補償。
5代制造業對于工廠數控加工中心有高效率、高精度、高穩定性的高要求，但是數控加工中心誤差導致加工中心的效率精度以及穩定性的降低，因此數控加工中心誤差補償技術對于建設未來數字化、智能化工廠有巨大的作用，重視數控加工中心誤差補償技術必定會為我國的制造業帶來巨大的提升。
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