前言:
隨著精密加工技術的快速發展及復雜產品的大量涌現,加工中心的加工精度備受關注。CNC加工中心在運轉過程中,由于加工系統內部及外部各種因素影響而產生加工誤差,這些誤差嚴重影響了被加工零件的精度及表面質量® ,大量研究表明:影響CNC加工中心加工精度的主要誤差為熱誤差,約占加工中心總體誤差的40%?70% 12 51。目前減小熱誤差有兩種基本方法:熱誤差預測法和熱誤差補償法H。預測法是一種“硬技術”,其耗時長、花費大,對于具有時變性、非線性等特點的熱誤差,實踐證明補償法是一種新型有效的方法。在誤差補償技術中建模是最為關鍵的環節,模型的精度和魯棒性直接影響著補償的效果。目前,常用的熱誤差建模方法有:人工神經
網絡建模、模糊神經網絡建模、最小二乘法建模、支持向量機建模[3。文獻6]詳細闡述了 BP神經網絡熱誤差建模方法,并對其進行了仿真驗證分析,但BI'神經網絡存在學習收斂速度慢、易于陷入局部極小點等缺陷,仿真結果不理想。因此,本文提出基于GA — i!r神經網絡的CNC加工中心熱誤差預測建模,采用遺傳算法(GA)優化BP神經網絡的權值和閾值來建立熱誤差預測模型,結果表明,GA4P網絡優化模型具有建模時間短、預測精度高、收斂速度快等優點。
1 GA4P網絡算法
1.1遺傳算法
遺傳算法是由美國教授J.丨丨<l™d[7]在1975年第_次提出,它借助于生物進化理論與遺傳學原理,依據
適者生存、優勝劣汰的原則,模擬生物種群由簡單到高級的生物進化過程,從而達到初始解逐漸趨近最優解的目的。它是一種具有全局搜索能力的優化算法,基本要素有:染色體編碼、初始群體確定、個體適應度函數選擇、遺傳操作設計和運行參數設定S。
1.2 BP神經網絡
BP神經網絡是一種多層前饋神經網絡,采用誤差反向傳播訓練學習,具有極強的非線性映射能力,是目前應用最廣泛的神經網絡模型之_6]。它的拓撲結構包括:輸入層、隱含層和輸出層M,圖1為它的結構示意圖,表示輸入值,= 1,2,…,ra)表示輸出值,.W(/為輸入層與隱含層的連接權值,為隱含層與輸出層的連接權值。
1.3 GA優化BP神經網絡算法
遺傳算法優化BP神經網絡法不僅可以進行全局尋求最優解,而且還能克服BP神經網絡法自身的眾多缺陷,此種方法已應用于很多領域。遺傳算法優化BP神經網絡的實質是對BP神經網絡權值和閾值進行優化,整個過程的基本思想是:首先用遺傳算法全局優化BP神經網絡的權值和閾值,滿足要求之后再用BP神經網絡在極值點附近快速搜索,直到滿足要求為止。經過全局尋優與快速搜索的相互配合,不僅提高了整個模型的收斂速度,而且還解決了易于陷入局部極值點等問題?;?/span>GA-BP神經網絡的運算流程如圖2所示。
GA~BP網絡的建模步驟如下:
(1) 參數編碼將權值和閾值作為參數變量進行編碼,生成初始種群,編碼方法選用浮點數編碼法。
(2) 適應度函數選擇BP神經網絡的誤差平方和越小,網絡的性能越好,所以BP神經網絡是一個最小化優化問題,故適應度函數可用誤差平方和的倒數來表示,即:
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結束語:
為研究影響加工中心加工精度的主要因素熱誤差,提出基于遺傳算法優化BP神經網絡的CNC加工中心熱誤差預測方法,本文以立式鏜加工中心為研究對象,合理布置溫度傳感器和位移傳感器采集記錄相關數據,建立BP神經網絡熱誤差預測模型和GA~BP網絡熱誤差優化模型。經對比,GA~BP網絡模型的殘余誤差寬帶、殘余誤差平均值及殘余誤差均方差均小于BP神經網絡模型,可見GA~BP網絡模型的預測精度高于BP神經網絡模型。因此將GA - BP網絡預測模型用于加工中心熱誤差補償系統可有效減小熱誤差,提高加工中心的加工精度。
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