前言:
1生產實習中高速切削的產生與優勢
近年來隨著CAM軟件技術在技能競賽中的廣泛應用,如CAXA制造工程師,MasterCAM等軟件。在參與的師生中相當一部分都初步熟練掌握了自動加工的應用。因此在職業學校中相應的高速切削技術產生,并熟練的在部分競賽的師生中應用了。
但在實際的教學中受到師資、設備、刀具和傳統思維的影響,并沒有在平常的教學中采用這種高速切削的方式,認為高速切削存在很大的危險性,和更高的使用成本。而實際在應用高速切削中,根據學?,F有的CNC加工中心,如南通的VMC850,主軸最高轉速為8000r/min,最大進給速度為30m/min,雖然與企業的專門化高速加工加工中心還有一定的差距,但作為學校更多的是加工方式和方向的改變,而在實際的應用中,利用學?,F有的加工中心及硬質合金涂層刀具也取得了很好的加工效果。如用直徑為10mm硬質合金立銑刀,切削加工100mm x 100mm x20mm的型腔,采用手工編程方式每次切削3mm深,反復循環切削加工,主軸轉速設定2000r/min,進給率設定300mm/min傳統的切削方式,開粗就要20分鐘左右,而且切削力大,刀具磨損嚴重切削區域需要極好的冷卻潤滑,_個型腔加工完一把刀也就損耗了,所留的精加工余量也不好控制,只能多留后續加工余置,需多次半精加工,加工效率不高。而現在在生產實習教學中,可以利用所學的CAM軟件來加工,如同樣用直徑l〇mm的硬質合金立鐵刀,采用高速切削的方式,應用MasterCAM 2D高速切削中的2D動態切肖IJ,直徑10mm的立銑刀可以在深度方向滿刀切削,一次切深20mm,能充分利用刀具有效的切削刃部分,主軸轉速提高到5000r/min,進給率設定2000mm/min(學校加工中心都可以實現),背吃刀量為0.5毫米,同樣開粗只要13分鐘。這樣刀具所承受的切削力極大的降低,而切削效率、刀具耐用度、加工精度得到很大的提高。經過長時間的驗證,切削率
可以提高60%以上,刀具壽命提高70% ,切削力下降50% ,切削熱8〇%以上被切屑帶走,在加工余置得到很好的控制前提下,加工精度得到很大的提高,而且可以加工硬材料,學生在實習加工的時間、加工的質量得到很好的可控性。而不是只要加工出輪廓形狀就可以了,真正做到了精密加工。
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結束語:
高速切削在刀具條件達到一定要求的情況下,可以實現干切削,眾所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右,而且在造成飛濺、拋撒的情況下,對操作人員和環境都有影響,特備在高壓氣體(如氣槍)的噴壓下的霧化,所以在相對潮濕空氣不流通的實習車間總是霧蒙蒙的。而且拋撒出的切削液讓地面非常濕滑,給師生造成了嚴重的安全隱患。因此在采用高速干切的情況下可以降低成本,干切削中產生的熱置80%左右有切肩帶走,但在學校的生產實習中還需不斷探索和嘗試,在刀具條件允許的情況下,不斷創新新的切削工藝和調整切削參數,做到高效環保,能在職業學校加工中心生產實習中廣泛應用。
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