前言:
一 加工中心操作中存在的問題及解決辦法數控機床的操作規則存在一定的差異性,不同的機床有著迥異的操作原則 不僅如此即便是同種類的機床,但是由于不同廠家抑或是不同批次生產,這些都會影響其具體的操作細則 因此在進行實際操作之前,操作者務必要仔細閱讀操作說明書,并結合自身實際操作經驗靈活的運用數控機床 但是在實際生產情境中,我們時常發現部分操作者過于依賴既有經驗,對于新型機床在缺乏深度認知的情況下,按照主觀臆想盲目操作機床從而引發不必要的麻煩 以下即總結了加工中心操作可能或依然
存在的一些問題
(一)對刀失準影響加工質量
一般情況而言,數控加工首要任務是設計加工合理流程,其中工件加工坐標系的設計及確定是確保加工科學性的關鍵 除此之外,為了保證工件加工精度達標,操作者還應該核對刀具位置 但是在實際操作中,部分職業素質不高的操作人員沒有足夠的能力核準刀具位置,因此嚴重影響了工件加工的精度 這是操作人員應該引起高度重視并加以矯治的問題通過實際的研究發現,嚴格遵循以下幾點操作原則能夠極大的提升到對核準的準確性:
其一,刀具位置的選擇及核準應該從生產能耗及生產效率的角度入手,盡可能方便數學處理以及簡化程序編制
其二,數控機床刀具的位置,應該方便有關技術人員的檢查及維修
其三,刀具的核準的主要目的是減少工件加工的誤差 操作人員應該根據不同刀具的特點適當的選用并安裝刀具,譬如對于銑刀和端銑刀,刀位點為其底面中心而鏜刀的刀位點則于之有著一定差異 操作者應該準確把握個中迥異,科學安裝刀具
(二) G 54Z 坐標位置的設定問題
影響工件加工精度的主要因素不僅有刀具的安裝, G 54Z 點坐標的設置也是其中至關重要的因素 不僅如此, G 54Z 坐標點設置還關系著刀具損耗問題,是降低工件損壞率的關鍵 從數控機床實際操作我們很容易知道,工件原點與機械原點可以通過對刀從而建立起一種相對的關系,這種內在關聯性也是工件加工展開的基礎所在
結束語:
數控系統雖然提供了一些檢驗程序的功能 但也會出現錯檢或漏檢的情況 譬如數控N C 系統故障 抑或刀具補償系統故障等問題 加之操作因素也是影響加工效率的主要問題,在日常生產中我們要注意觀察問題及時矯治加工中心編程問題及操作問題以此確保工件加工效率
伯特利數控是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省東莞市,目前其生產的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務!
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