近年來隨著石墨電極加工技術的不斷發展,尤其是國外進口電極自動加工線的引進,采用梳刀加工石墨電極連接螺紋已經逐漸普及, 目前國內進口、國產自動加工線以及傳統手工車床已經全部使用梳刀。 梳刀同傳統的銑刀相比有以下優勢:(1)電極加工精度高;(2)易于定位、精度穩定;(3)加工時間縮短、效率高;(4)相對成本低。 在電極加工過程中,梳刀的技術指標和內在質量直接影響被加工電極連接螺紋的質量,因此梳刀的質量檢測也愈發重要。 本文是在吉林炭素有限公司多年的梳刀檢測經驗基礎上,從技術角度對梳刀檢測的原理和關鍵點進行闡述。
梳刀的檢測依據是梳刀的制作加工圖紙,主要檢測指標分為梳刀材質的硬度檢測和幾何尺寸檢 測。
1 梳刀硬度檢測
1.1 梳刀的硬度要求及其對電極質量的影響
梳刀的材質通常有兩種: 一種為含鎢高速鋼(W18Cr4V),一種為硬質合金(YG8),也有個別小加工廠用普通高鋼和硬質合金 YG6 等其他材料。好材 質高速鋼和硬質合金制造工藝復雜, 如 W18Cr4V 鋼的工藝有鍛造、球化、退火、淬火、冷處理、回火、粗磨、低溫人工時效處理、研磨、精磨等,每一道工序都會影響梳刀的質量,所以導致梳刀的價格一般都較高。
梳刀硬度對電極質量的影響:
(1)如果梳刀的硬度低,在加工過程中梳刀耐磨性差,降低使用壽命,增加工序成本。
(2)如果梳刀的硬度太高,導致梳刀材質變脆, 加工過程中易打壞刀齒,造成加工廢品,這種現象尤其在梳刀的使用后期,經過多次研磨變薄時容易發生。梳刀的硬度指標要求,以吉炭公司為例,使用硬質合金鋼(YG8)梳刀,洛氏硬度為 70~72;高速鋼(W18Cr4V)洛氏硬度為 60~62。
1.2 梳刀硬度的檢測
梳刀的硬度檢測一般使用硬度計,每批產品要求廠家出具材質檢驗報告單,用戶一般不做常規檢測,適當抽檢即可,這里不作重點敘述。
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以圖紙公差為標準進行的梳刀檢測,其標準要求高,適用于新制作首次使用的梳刀。 對于使用中的梳刀檢測,標準應該適當放寬。
以上梳刀的測量方法是本人多年經驗的總結, 經實踐驗證是比較準確實用的,對石墨電極行業梳刀的使用具有借鑒意義。
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