電火花加工因具有不受材料硬度限制、無宏觀切削力、可加工任何導電性材料等特點而被廣泛應用[1]。 但是,加工效率低、損耗大的問題一直困擾著電火花加工的發展,在某些場合已逐漸被高速銑削所替代。 然而,在航空航天、模具行業中多存在一些深窄槽結構,這種特殊結構因深寬比較大及材料硬度的限制,導致傳統加工方法無法完成,故電火花仍然是最有效的加工方法[2]。
電火花深窄槽加工除了具有普通成形加工的特點外,還存在其特性。 隨著加工深度的進行,電蝕產物難以排出,加工條件的惡化導致不良放電現象增多,不僅造成加工效率下降,還帶來電極損耗的增大,采用石墨電極加工時這種現象更明顯[3]。 石墨被蝕除后, 產生的大量微小顆粒分布在極間間隙, 導致加工環境惡化,易發生拉弧、集中放電、局部積碳等不良現象, 嚴重影響加工效率和工件質量,致使電火花加工參數的調控受到限制,可選參數范圍窄,最佳參數組合更難以決策,在這種情況下優化加工參數是必不可少的[4]。
參數優化一直是電火花加工的研究方向之一, 學者們在這方面做了大量的工作,提出和引進了多種電火花加工參數優化方法,大致可分為二種[5]:一種是借助于實驗設計,通過對實驗數據的直接分析得到最佳參數組合,如 Vijay Verma[5]設計了四因素二水平的全因素實驗, 通過方差分析明確 Ti6Al4V 電火花加工時各因素對加工效率和表面粗糙度影響的大??;Chandramouli[6]和 Mishra[7]設計了正交試驗,用信噪比分析的方法分別得到銅鎢電極電火花
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2020-10
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2020-10
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2020-10
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴重等問題,加工表面質量難以直接準確測量 。表面粗糙度是衡量零件加工產品質量的核心指標,常見的測量方法有對試樣表面進行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測量法、非接觸式測量法以及納米表面粗糙度分析法[2]。直接測量時存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相對于銅材料在加工效率、精密微細零部件加工和自動化生產加工中優勢顯著,石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應用于電火花成形加工(簡稱EDM)。近年來自動化生產以單件、個性化、零件結構復雜、高精度的特征在模具行業逐漸推廣。對精密微細電極的要求也越來越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨電極經錐螺紋相互連接后,才可以進入電冶煉爐里進行使用。 多年實踐證實電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發生在電極連接部位,所以石墨電極質量的重點就是理化指標和機械加工兩項[1]。石墨電極經一系列工序處理后合格的毛坯進入最后一道工序———機械加工,除了簡單的外圓加工外,就是加工… [了解更多]