引言
近年來,工業技術發展非常迅猛,高精度、高效率、智能化的數控機床應用非常廣泛 [1],同時對機床的性能要求也是越來越高。然而,由于機床的裝配是一個非常復雜的過程,使得裝配過程難以保證一致性,因而整機的性能也會存在差異。同時當機床在運行時有時會出現各種各樣的故障,處理這些問題往往會進行大量測試才能找到故障的部件,非常麻煩 [2]。因此,本文介紹一種基于電流檢測的方法對智能高速鉆工中心進行測試,根據測試及分析的結果能夠判斷出故障的部件并對裝配工藝進行改進,以輔助生產裝配及在各個過程中監控對機床狀態,最終保證裝配過程的一致性。
2 電流檢測過程
本文主要采用示波器進行機床的單軸測試,由于示波器數字量信號(即較大的整數),加之電流信號本身波動大,因此不建議觀察其數值,而是應該觀察在運行過程中電流信號的趨勢。具體測試過程為:三軸進行往復勻速直線運動,可將所采集的電流近似認為電機在推動工作臺運動時所出的力,在理想情況下,機床做勻速運動,電機所提供的力應基本不變,表現為示波器的電流圖形上則是一條直線,如圖 1 所示,為比較理想的測試波形, 所測軸的電流趨勢接近直線,證明機床在運行過程中基本處于穩定狀態。
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宇匠數控專業生產:高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心;
基于電流的檢測過程非常方便,圖形直觀,便于分析并能準確找到問題部件,因而在未來會有一定的應用空間, 同時未來會在機床裝配過程中實時進行檢測,使得裝配不一致性的問題會得到更好的改善及解決。
2020-10
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2020-10
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2020-10
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2020-10
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