0 引言
我國 20 世紀 70、80 年代對石墨電極本體加工多采用在改造過的普通車床上完成,直到 80 年代末 90 年代初才從國外引進了較為先進的石墨電極本體加工生產線,當時的生產線具有自動化程度高,操作方便,生產效率高,加工精度高等特點。但隨著國內電極規格的大型化發展和全國鋼標準化技術的提高,當時的自動生產線在工藝特點、夾具工裝、除塵環保、數控技術等方面已不能滿足現階段要求。故我公司結合目前國內現有石墨電極數控加工機床的加工工藝特點,遵循國際先進的設計思路,借鑒已有的數控加工機床優點,設計出了一條具有高效率、高精度、高穩定性、高可靠性、高安全環保性和高技術經濟性的石墨電極本體數控加工生產線。
1 生產線整體方案的制定
1.1 被加工零件規格
毛坯直徑: 350mm ~ 850mm;毛坯長度: 1500mm ~ 3300mm;毛坯重量: 最大 3500kg。
1.2 生產效率
2.5 分鐘/ 根。
1.3 工序內容
毛坯上線( 上料) ;
工位 I: 自動裝料、對中測量;
工位 II: 粗加工兩端面和錐形孔;工位 III: 粗、精車削外圓;
工位 IV: 對中測量;
工位 V: 半精、精加工端面和梳銑錐螺紋; 成品下線( 下料) 。
1.4 產品加工精度
檢查項目實測值外圓圓柱度 0. 1mm外圓圓度 0. 06mm
端面中凹度 0. 025mm /200mm
螺紋有效直徑誤差 0 ~ + 0. 05mm螺紋孔錐度誤差( 9°27'44″) ± 30″螺紋單牙螺距誤差 ± 0. 015mm
螺紋螺距累計誤差 0. 06mm /150mm
螺孔中心線與端面的垂直度 0. 015mm / 250mm螺孔中心線與電極中心線的同軸度 0. 05mm
螺紋齒形半角偏差 ± 10'
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宇匠數控專業生產:高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心;
4 結束語
本生產線通過對石墨電極加工的工藝方案、切削參數、機床設備結構等一系列的優化設計,不僅滿足了多種規格石墨電極的加工要求,也使得石墨電極的加工精度達到并超出了預期的目標,提高了產品質量和生產效率。目前,我國碳素加工行業所使用的設備陳舊,故障率高,加工產品合格率低,操作環境惡劣。本生產線的研制成功填補了我國高端石墨電極本體數控加工生產線的制造空白。
2020-10
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2020-10
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