組合機床具有加工精度高、生產效率高等優點,在工業生產的許多領域尤其是汽車前軸、后橋的加工中發揮著不可替代的作用。液壓技術以其結構緊湊、使用靈活、安全可靠等特點,近年來已成為組合機床的重要組成部分。隨著生產技術水平的不斷提高,對組合機床液壓系統的穩定性提出了更高的要求,對影響其穩 定 性 的 主 要 因 素 進 行 研 究 具 有 重 要 的 現 實意義。
1 臥式雙面雙工位組合機床液壓系統主要工作過程
臥式雙面雙工位組合機床可以完成汽車前軸兩端面的銑削及 主 銷 孔 的U鉆 加 工。液 壓 系 統 在 該 組 合機床上主要完成工件的夾緊、輔助夾緊及移動工作臺的驅動等工作。
如圖1所示,該液壓系統能夠實現自動夾緊→輔助夾緊→移動工作臺快進→工進→快退→緩退→原位卸荷的工作循環。工作之前,電氣、液壓、潤滑、排屑系統啟動,上件完成。
1. 1夾緊
SB閉合,電磁鐵YV6通電,電磁換向閥9右位接入油路,使系統進入夾緊工作狀態。進油路:吸油濾油器26→變量泵25→單向閥→安全閥13→單向節流閥12→減壓閥10→電磁換向閥9→夾緊油缸右腔?;赜吐?夾緊油缸左腔→電磁換向閥9→回油濾油器23→油箱。
1. 2輔助夾緊
夾緊油缸夾緊后,壓力升高達到壓力繼電器SP1的調定值使 其 發 出 電 信 號,電 磁 鐵YV8通 電,電 磁換向閥15右位接入回路,系統進入輔助夾緊工作狀態。進油路:吸油濾油器26→變量泵25→單向 閥→單向節流閥18→減壓閥16→電磁換向閥15→輔助夾緊油缸下腔?;赜吐?輔助夾緊油缸上腔→電磁換向閥15→回油濾油器23→油箱。通過單向節流閥控制該回路流量,并采用蓄能器保壓。
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
結 論
有效解決油液發熱和液壓缸爬行給液壓系統帶來的影響,將顯著提升臥式雙面雙工位組合機床液壓系統的運行性能,保證工件的加工精度和加工效率。