前言:
2CNC化改造的必要性
首先將普通車床機械結構進行CNC化改造后能夠大幅度提高車床整體的加工精度,能夠生產加工更高精度要求的工件產品。其次在經過CNC化改造后,普通的車床將由于獨立的運行電機,依靠電機能夠同時實現在多個坐標上的聯動加工,聯動加工最大的特點就是可以加工造型復雜的工件,因此經過CNC化改造的普通車床就可以用來生產復雜造型工件,擴大自身的加工范圍。而且會增加自動換刀功能,可以在加工過程中縮短換刀時間,提高生產加工的速度。另外再進行CNC化改造后,大部分工作可以有CNC完成,操作人員的工作強度得以減輕,_個操作人員可以同時操作多合CNC車床,車間整體的生產效率大幅度提高。最重要的是對普通車床進行CNC化改造成本比較低,改造后車床操作能力比較高,這樣可以利用更少的成本,實現更大的作用。經過改造后,整個企業的經濟效益將大幅度提高,有利于經濟社會更好的發展。
3加工中心機械部分改造方案
3. 1主傳動系統的改造設計
CNC車床的變速范圍比普通車床要寬,而且需要實現自動變速,因此在改造時用多速電機替換原來的單速電機。同時為了保持電機功率變化過程中的穩定運行,需要在電機上附加一套電機變速系統。
首先上將原來的主軸傳動鏈、掛輪拆除,將主電機改為變頻調速,這樣就可以實現加工中心改造后的無級變速。其次是要在主軸的末端安裝一個脈沖編碼器來反饋主軸的位置,這樣就可以將主軸的轉角隨時傳動到CNC系統中,用以實現對加工中心在平面上的移動控制,這樣就可以利用改造后的車床進行螺紋加工。一般情況下選擇同軸安裝的方式來安裝脈沖編碼器,可以安裝在床頭箱內或者后端,然后借助同步齒輪連接主軸和脈沖編碼器。
3.2進給傳動系統的改造設計
第一步是把原來的變速傳動裝置和操縱機構拆除;然后在各個方向安裝獨立的步進電機,利用減速齒輪連接電機和絲桿,實現帶動滑板的移動,進而實現加工中心在各個方向的移動,通過電機的轉動控制刀具進給及其坐標。最終實現同時具備微機控制和原加工中心操作。
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結束語:
普通車床的CNC化改造對于整個機械加工行業具有重要的意義。本文研究的普通車床CNC化改造方案能夠很好的滿足改造的各項要求,可以作為今后進行車床CNC改造的參照。
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