描述
本實用新型涉及一種夾具,具體是一種加工轉向機殼體的立式
加工中心夾具。
背景
轉向機殼體的外形較為復雜,連接有多個側向的開孔,且長度較長,加工不方便, 現有加工方式需要在
銑床上進行分段加工,每加工完一端后需要對工件進行重新定位和裝 夾,在多次定位后會使工件的誤差變大,影響產品的質量。
實用新型內容
針對現有技術中的問題,需要提供一種適合加工轉向機殼體的
加工中心夾具。
為實現上述技術方案,本實用新型提供一種轉向機殼體的立式
加工中心夾具,其 包括轉向機殼體,所述轉向機殼體中成型有縱向貫通轉向機殼體的通孔,轉向機殼體一端 成型有凸耳,另一端為圓筒形,轉向機殼體的中部還徑向成型有數個圓孔,還包括與加工中 心主軸平行設置的主板,所述主板上螺接有用于固定轉向機殼體凸耳一端的堅板和用于固 定圓筒一端的V形支撐座,所述堅板的垂直面上螺接有固定頭,固定頭插接在轉向機殼體 的通孔中,所述豎板的垂直面上上還固定有定位塊和壓板,定位塊與壓板的數量與凸耳的 數量相同的,定位塊和壓板分別壓緊凸耳的兩個平面,所述V形支撐座的一側有一個升降 式壓塊,轉向機殼體的圓筒形一端固定在V形支撐座上,所述升降式壓塊壓緊轉向機殼體 的外表面。
所述主板中部還連接有浮動支座,所述浮動支座的支撐面與轉向機殼體中部的圓 孔緊貼。
所述壓板與升降式壓塊連接有液壓缸,液壓缸還連接有液壓閥。
所述主板兩端固定有連接板,連接板上固定有與加工中心主軸平行的轉軸,主板 通過連接板與加工中心主軸相連接。
本實用新型優點:通過本夾具加工的轉向機殼體精度高,成品質量穩定,在加工過 程中減少了裝夾的次數,減小了裝夾誤差對質量的影響;壓板的夾持力由液壓回路提供,對 工件的夾持力大,工件更較穩定;浮動支座位于工件的中部,增加工件中部的剛性,防止在 加工中受力變形。
附圖說明
圖2是豎板的結構示意圖;
圖3是V型支撐座的結構示意圖;
圖中:1,轉向機殼體;2,主板;3,堅板;4,固定頭;5,定位塊;6,壓板;7, V形支撐 座;8,升降式壓塊;9,浮動支座;10液壓缸;11,液壓閥;12,連接板。
實施
結合圖1、圖2和圖3來說明本實用新型的具體實施例,轉向機殼體的立式加工中 心夾具,其包括:轉向機殼體1,所述轉向機殼體1中成型有縱向貫通轉向機殼體1的通孔, 轉向機殼體1 一端成型有凸耳,另一端為圓筒形,轉向機殼體1的中部還徑向成型有數個圓 孔,還包括與加工中心主軸平行設置的主板2,所述主板2上螺接有用于固定轉向機殼體1 凸耳一端的堅板3和用于固定圓筒一端的V形支撐座7,所述堅板3的垂直面上螺接有固定 頭4,固定頭4插接在轉向機殼體1的通孔中,所述堅板3的垂直面上上還固定有定位塊5 和壓板6,定位塊5與壓板6的數量與凸耳的數量相同的,定位塊5和壓板6分別壓緊凸耳 的兩個平面,所述V形支撐座7的一側有一個升降式壓塊8,轉向機殼體1的圓筒形一端固 定在V形支撐座7上,所述升降式壓塊8壓緊轉向機殼體1的外表面。
所述主板2中部還連接有浮動支座9,所述浮動支座9的支撐面與轉向機殼體1中 部的圓孔緊貼。
所述壓板6與升降式壓塊8連接有液壓缸10,液壓缸10還連接有液壓閥11。 所述主板2兩端固定有連接板12,連接板12上固定有與加工中心主軸平行的轉 軸,主板2通過連接板12與加工中心主軸相連接。
裝夾時,先將轉向機殼體的圓孔端插套在固定頭4上,將轉向機殼體的凸耳緊貼在定位塊5上,另一端將轉向機殼體的圓柱表面緊貼在V形支撐座7的斜面上,之后扳動液 壓閥11,壓板I 6與壓板II 8收回,同時壓緊轉向機殼體的表面,將浮動支座9固定在轉向 機殼體中部的主板2上,為轉向機殼體中部提供支撐。
凡在本實用新型的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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